加工环氧板的常见问题
发布时间:
2020-11-24 18:00
现在常用于环氧板的一种材料,生产的原料有环氧树脂、玻璃纤维布等。这是一种复合材料,需要在高温下对进行压制。制造过程中,存在表面发花、板芯发黑、表面积胶等问题。该文小编就介绍了环氧板在冲压工艺中容易出现的问题及解决方法。
表面发花。其原因是树脂流动不均匀,玻璃布受潮,预热时间过长。要用流动性适中的树脂,要控制好温度。
板芯颜色较深,四周呈白色。问题出在浸胶这一步骤中,因为树脂的挥发性太大而导致。
三、表面裂纹。薄板越薄,就越容易出问题。开裂可由热应力引起,也可因压力过大或不当加压。答案是调节温度和压力。
表面积胶。这种现象在厚板材中容易出现,板材厚度大,温度传递慢,造成树脂流动不均匀。
五、板的分层。可由树脂粘接度差或玻璃布老化造成,总结原因为质量太差,换用原料质量好。
六、板料滑落。胶质含量过高会引起这个问题,胶液的比例很重要。
七、板材翘曲热膨胀冷收缩是物理规律,若为忽冷现象,则会破坏内力,引起产品变形。制作时,加热和冷却时间要充足。
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