加工环氧板的常见问题
发布时间：
2020-11-24 18:00
现在常用于环氧板的一种材料，生产的原料有环氧树脂、玻璃纤维布等。这是一种复合材料，需要在高温下对进行压制。制造过程中，存在表面发花、板芯发黑、表面积胶等问题。该文小编就介绍了环氧板在冲压工艺中容易出现的问题及解决方法。
表面发花。其原因是树脂流动不均匀，玻璃布受潮，预热时间过长。要用流动性适中的树脂，要控制好温度。
板芯颜色较深，四周呈白色。问题出在浸胶这一步骤中，因为树脂的挥发性太大而导致。
三、表面裂纹。薄板越薄，就越容易出问题。开裂可由热应力引起，也可因压力过大或不当加压。答案是调节温度和压力。
表面积胶。这种现象在厚板材中容易出现，板材厚度大，温度传递慢，造成树脂流动不均匀。
五、板的分层。可由树脂粘接度差或玻璃布老化造成，总结原因为质量太差，换用原料质量好。
六、板料滑落。胶质含量过高会引起这个问题，胶液的比例很重要。
七、板材翘曲热膨胀冷收缩是物理规律，若为忽冷现象，则会破坏内力，引起产品变形。制作时，加热和冷却时间要充足。
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